焊接平臺上的砂眼是根據氣體的來源和形成的原因不同，一般分為析侵入性氣孔，反應性氣孔，出性氣孔三種。其三者的特性，區別方法和形成的主要原因。

1，焊接平臺析出性氣孔：析出性氣孔是溶解在金屬液中的氣體，當金屬液凝固時，氣體從金屬液中析出而形成的氣孔。而在冷卻的過程中，被溶解的氣體便不斷地析出，尤其是在凝固的階段，氣體析出最為強烈。在同一合金中，溫度越高，氣體的溶解度隨之增大。

析出性氣孔的特性是數量多而分散，尺寸較小，形狀成圓形，橢圓形和針狀，往往分布在鑄件的斷面處，同一爐次的鑄件中多數有這類缺陷。

由于析出氣體所形成的氣泡很小，金屬液的流動性已很低時，小氣泡難以聚集上浮，就會在鑄件內形成大量的分散的小孔。

2，焊接平臺反應性氣孔：凡是鑄型于金屬液之間發生化學反應而產生的氣體所形成的氣孔，統稱為反應性氣孔。反應性氣孔在鑄件熱處理以前很難發現，在熱處理消除表面的氧化皮后顯露。反應性氣孔常出現在鑄鋼件和球墨鑄鐵件上。反應性氣孔的特性是孔內的表面光滑，一般的孔徑在1-3mm，常出現在鑄件的表皮下1-2mm處，故又稱為皮下氣孔。

3，焊接平臺侵入性氣孔：侵入性氣孔是鑄型在金屬液的熱作用下所產生的氣體侵入金屬液后造成的。它的特性是數量較少，尺寸較大，孔壁光滑，表面有光澤或輕微的氧化色。

侵入性氣孔一般成橢圓形或者梨形。梨形氣孔的尖端方向即是氣體侵入的方向。