達昌量具數年來一直傳承著的鑄造工藝，焊接平臺以高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。鑄造一個優質的三維焊接平臺不能只是材質好，而鑄造工藝也是非常重要的。就比方說我們做飯，同樣的食材，同樣的原料，在你做的時候火候不同，煮出來的東西口感絕對是不一樣的，所以同意三維焊接平臺在鑄造的時候也是一樣。

三維焊接平臺鑄造工藝如下講述：清理三維焊接平臺毛坯鑄件的過程,通過以下環節控制，使焊接T型槽平臺鑄件成為合格產品，要求每個過程相互配合，相互協調，只有注重細節才能較好的控制和提高每個過程的質量，才能保證鑄鐵平臺鑄件的質量，從而生產更高質量的產品。

落砂：三維柔性焊接平臺鑄件毛坡必須經過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。三維柔性焊接平臺鑄件較大時可能會產生熱裂、鑄鐵平臺鑄件內應力較大，易造成變形而影響三維柔性焊接平臺鑄件外形尺寸。

清砂：要獲得表面光潔度好的三維柔性焊接平臺鑄件，小規格毛坯鑄件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大規格三維柔性焊接平臺毛坡鑄件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必須清理干凈，以防止在裝入成品內運動時脫落后進入軸承室內，對軸承的使用造成不良影響。

時效處理：一般的三維柔性焊接平臺鑄件都要進行時效處理，以減小三維柔性焊接平臺鑄件內應力獲得良好的性能。

第四步-檢驗過程的控制：通過檢驗反應三維柔性焊接平臺鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少量具鑄件缺陷的產生。